納濾、反滲透膜簡(jiǎn)介
NF的作用:主要是去除超濾單元不能去除的不可降解有機(jī)物、部分總氮、色度、二價(jià)離子等。
反滲透 RO：反滲透是最精密的膜法液體分離技術(shù)，它能阻擋所有溶解性鹽及分子量大于100 的有機(jī)物，但允許水分子透過(guò)，脫鹽率一般大于98%。它們廣泛用于海水及苦咸水淡化，鍋爐給水、工業(yè)純水及電子級(jí)超純水制備，飲用純凈水生產(chǎn)，廢水處理及特種分離等過(guò)程
RO的作用:實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中若原水的C/N比不能滿(mǎn)足去除總氮的要求，外加碳源有沒(méi)有及時(shí)供給時(shí)，因硝酸鹽氮的影響 NF出水總氮就不能達(dá)標(biāo)，這時(shí)需要有一最后把關(guān)單元，一般采用 RO處理單元，RO單元可保證出水總氮、COD等全部指標(biāo)達(dá)標(biāo)
2. 過(guò)濾機(jī)理
納濾、反滲透膜具有以下三種特別的機(jī)能。
(1)過(guò)濾機(jī)能：半透膜中有眾多的微孔以便水分子通過(guò)。這些微孔的直徑為微米， 與水分子的直徑相當(dāng)。最小的細(xì)菌和病毒的直徑分別是和微米。殺蟲(chóng)劑666的直徑約為 微米。因而，這些污染物和其它生物污染物以及眾多的有機(jī)污染物均不能通過(guò)此半透膜，而與純水分離。
鹽類(lèi)在水中是以水合離子形式存在的，而這些水合離子的體積一般比水分子大10-25倍，因此，除了以上提及的電排斥機(jī)能外，膜也可以通過(guò)濾機(jī)能除去溶解的鹽類(lèi)。
(2)自我清洗機(jī)能：一般的濾水器在除去污染物的同時(shí)，也將這些污染物留在了濾水器中。在此后過(guò)濾的水都要經(jīng)過(guò)這些污染物，從而對(duì)水產(chǎn)生再次污染。同時(shí)，細(xì)菌也會(huì)在濾水器中繁殖，水產(chǎn)生微生物再污染。與此不同，半透膜在凈水過(guò)程中將污染物全部留在被排除的濃水中，以實(shí)現(xiàn)自我清洗機(jī)能。因此，所得凈水就更加可靠，凈水器件的壽命也更長(zhǎng)。
3. 納濾、反滲透系統(tǒng)介紹
納濾、反滲透膜元件
我公司納濾、反滲透系統(tǒng)采用的陶氏膜和海德能膜為復(fù)合膜。對(duì)離子的截留率大小與料液的濃度和組成相關(guān)。
主要性能如下：
推薦pH 正常運(yùn)行：，化學(xué)清洗：
耐受溫度：連續(xù)運(yùn)行最高溫度不超過(guò)45 oC
納濾、反滲透主要是為去除或者濃縮無(wú)機(jī)鹽、有機(jī)物、氨氮、總氮和重金屬等物質(zhì)。
納濾、反滲透運(yùn)行參數(shù)
納濾、反滲透設(shè)備在標(biāo)準(zhǔn)條件（溫度25oC）下：
? 單只膜的膜通量分別為：
? 單只膜回收率：約12~15%。
? 納濾、反滲透系統(tǒng)的總脫鹽率：40-90 %，反滲透80-98 %
4. 納濾、反滲透術(shù)語(yǔ)
1) 脫鹽率
納濾、反滲透膜從源水中脫去鹽分的比率，是膜去除能力的指標(biāo)。脫鹽率分系統(tǒng)脫鹽率與單只膜脫鹽率，系統(tǒng)脫鹽率指整個(gè)系統(tǒng)的脫鹽率，該值與膜本身的性能和系統(tǒng)設(shè)計(jì)有關(guān)；單只膜脫鹽率是膜出廠前的脫鹽率測(cè)試值。
2) 回收率
膜產(chǎn)品水量與源水量的比值，是膜的節(jié)水指標(biāo)。膜的回收率可以調(diào)節(jié)，但回收率越高，濃水側(cè)濃度越高，濃水流動(dòng)速率越低，不利于膜的保護(hù)。
3) 膜前壓力
即膜的濾液入水壓力，當(dāng)透過(guò)水量是定值時(shí)，是納濾的節(jié)能指標(biāo)。此壓力可通過(guò)給水高壓泵后的節(jié)流閥調(diào)節(jié)。
4) 膜后壓力
納濾、反滲透濃水的出水側(cè)壓力?？赏ㄟ^(guò)濃水排放節(jié)流閥調(diào)節(jié)。
5) 膜的背壓
背壓：納濾、反滲透產(chǎn)水側(cè)的壓力。該值越高，用于脫鹽的有效壓力就越低。而且，該值不能太高，一般不能超過(guò)，否則納濾膜可能破裂。由此原因引起的膜損壞多發(fā)生在最后一支膜。
6) 單位膜面積產(chǎn)水量與總產(chǎn)水量
單位膜面積產(chǎn)水量是膜透水性能的指標(biāo)，總產(chǎn)水量是膜系統(tǒng)設(shè)備每小時(shí)的總產(chǎn)水量。
7) 納濾、反滲透脫鹽率、產(chǎn)水量、產(chǎn)水鹽量的影響因素
理論上，溫度越高，膜脫鹽率越低；溫度越高，產(chǎn)水量越高；壓力越高，產(chǎn)水量越高；濃水側(cè)鹽濃度越高，產(chǎn)水側(cè)鹽量越高。
5. 納濾、反滲透工藝介紹
5.1 工藝流程圖
納濾反滲透工藝流程如圖1所示，采用二段排列方式
圖2 納濾工藝流程圖
注：在這個(gè)工藝流程中，超濾的產(chǎn)水進(jìn)納濾系統(tǒng)，需要注意的是超濾化學(xué)清洗（NaClO溶液）后的初次產(chǎn)水要外排一段時(shí)間，因?yàn)榕庐a(chǎn)水中有次氯酸根離子，納濾膜易被次氯酸跟等氧化性離子氧化。
5.2 系統(tǒng)操作規(guī)程
系統(tǒng)程序 操作規(guī)程
運(yùn)行 開(kāi)啟閥門(mén)V01，V02，V03，V04，V05，V07,V10，V12，V14,V18全開(kāi),調(diào)節(jié)V19和V20
沖洗 兩段一起沖洗 開(kāi)啟閥門(mén)V17，V06，V07，V10，V11，V14,慢開(kāi)閥
注：如果沖洗水量過(guò)大，進(jìn)二段的水量大于10m3/h，可以適當(dāng)調(diào)節(jié)V21，讓沖洗水部分外排
化學(xué)清洗 兩段一起清洗 開(kāi)啟閥門(mén)V17，V06，V07，V10，V11，V14，V15循環(huán)清洗，清洗結(jié)束后開(kāi)啟慢開(kāi)閥排地溝
單獨(dú)清洗一段 開(kāi)啟閥門(mén)V17，V06，V07，V09，循環(huán)清洗，清洗結(jié)束后開(kāi)啟關(guān)閉閥門(mén)V09，開(kāi)啟V10，V11，V21排地溝
單獨(dú)清洗二段 開(kāi)啟閥門(mén)V17，V06，V08， V14，V15循環(huán)清洗，清洗結(jié)束后開(kāi)啟關(guān)閉閥門(mén)V15，開(kāi)啟慢開(kāi)閥排地溝。
注：如果進(jìn)水水量過(guò)大，可適當(dāng)開(kāi)啟V13通過(guò)回流調(diào)節(jié)
5.3 系統(tǒng)中主要部件介紹
1) 產(chǎn)水箱
主要作用是在設(shè)備用水時(shí)能緩沖系統(tǒng)用水，保證系統(tǒng)用水水壓穩(wěn)定。原水箱內(nèi)裝有液位計(jì)，保證系統(tǒng)安全運(yùn)行。
2) 進(jìn)料泵
進(jìn)料泵采用了液位控制。
3) 加藥系統(tǒng)
用于添加阻垢劑，防止膜被污染。
4) 保安過(guò)濾器
保安過(guò)濾器的過(guò)濾精度為5微米,它作為NF、RO入水進(jìn)一步去除濁度的精密過(guò)濾裝置。
精密過(guò)濾器在使用前應(yīng)先打開(kāi)頂部的排氣閥，使精密過(guò)濾器中的氣體全部排出。運(yùn)行時(shí)觀察在通過(guò)定量水時(shí)過(guò)濾器前后的壓力差：
當(dāng)出現(xiàn)以下情況時(shí)：
1) 當(dāng)過(guò)濾器前、后的壓力差增加時(shí)，應(yīng)考慮清洗或更換過(guò)濾芯。
2) 當(dāng)過(guò)濾器前、后的壓力差由高值突然變小時(shí)，應(yīng)考更換清洗過(guò)濾器。
5) 高壓泵
高壓泵是主機(jī)的一個(gè)重要元件，它的作用是給膜輸送足量足壓的水源，其品質(zhì)的好壞對(duì)整機(jī)的影響很大。
注意事項(xiàng)：
1) 使用時(shí)應(yīng)保證不得空轉(zhuǎn)；
2) 不得長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)行；
3) 應(yīng)保證電器部分干燥。
6) 慢開(kāi)閥
防止系統(tǒng)啟動(dòng)停止時(shí)，壓力瞬間增大減小損壞膜組件。當(dāng)系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)，高壓泵啟動(dòng)慢開(kāi)閥緩慢打開(kāi)進(jìn)水壓力平穩(wěn)上升，系統(tǒng)平穩(wěn)運(yùn)行。當(dāng)系統(tǒng)同停止時(shí)，慢開(kāi)閥緩慢關(guān)閉壓力平穩(wěn)下降后高壓泵停止運(yùn)行。
7) 泵后調(diào)節(jié)閥
安裝于泵后膜前的節(jié)流閥主要作用是調(diào)節(jié)、控制膜進(jìn)水流量，它和濃水調(diào)節(jié)閥的配合使用可以調(diào)整膜管內(nèi)壓力和供水量。
8) 納濾、反滲透膜殼
保證膜有一個(gè)正常壓力的封閉性工作環(huán)境。
注意事項(xiàng)：在安裝時(shí)，應(yīng)在O型橡膠圈上涂上一層甘油，以方便安裝拆卸。
9) 納濾、反滲透膜
納濾、反滲透膜是膜系統(tǒng)的關(guān)鍵部件，對(duì)設(shè)備的產(chǎn)水量和品質(zhì)起決定性作用。它主要是以壓力為動(dòng)力，結(jié)合膜的本身特性把其他微量分子從水中分離出來(lái)，從而達(dá)到合格產(chǎn)水的目的。
建議事項(xiàng)：若不是因?yàn)闇囟群蛪毫Φ囊蛩囟鸬漠a(chǎn)量逐漸減少10%以上 ，對(duì)膜進(jìn)行化學(xué)清洗。
安裝膜元件時(shí)請(qǐng)對(duì)照納濾膜殼上的水流走向標(biāo)識(shí)與納濾膜水流走向標(biāo)識(shí)相一致。
10) 電導(dǎo)率儀
電導(dǎo)率儀主要作用是顯示運(yùn)行時(shí)進(jìn)水和產(chǎn)水的的電導(dǎo)率情況。
注意事項(xiàng)：請(qǐng)不要用強(qiáng)酸堿液清洗，以免損失電極造成誤差。
11) pH溫度儀
觀測(cè)進(jìn)水的溫度和PH的情況，發(fā)生異常情況后，既是對(duì)進(jìn)水進(jìn)行調(diào)整。
12) 濃水調(diào)節(jié)閥
濃水調(diào)節(jié)閥的主要作用是調(diào)節(jié)膜殼內(nèi)壓力，從而調(diào)節(jié)產(chǎn)水和濃水的比例，通常和節(jié)流閥配合使用。
注意事項(xiàng)：任何時(shí)候都不要將其全部關(guān)閉，以防膜殼內(nèi)壓力突然升高而對(duì)膜造成不可恢復(fù)性損壞。
13) 沖洗電磁閥
降低膜殼內(nèi)壓力，讓濃水大流量快速通過(guò)，達(dá)到?jīng)_洗膜的目的。
14) 產(chǎn)水流量計(jì)和濃水流量計(jì)
其作用是計(jì)量產(chǎn)水和濃水流量，通過(guò)讀數(shù)可以直觀地看到純水和濃水的比例，以利于調(diào)整系統(tǒng)狀況。
15) 精密過(guò)濾器濾前和濾后壓力表實(shí)驗(yàn)室純水設(shè)備
濾前壓力表主要顯示源水進(jìn)入保安過(guò)濾器前的壓力。濾后壓力表主要顯示源水經(jīng)過(guò)保安過(guò)濾器后的壓力和源水進(jìn)入泵前的壓力。
16) 膜前、膜后和段間壓力表
膜前壓力表顯示水進(jìn)入膜時(shí)的壓力。膜后壓力表顯示最后一根膜出口到濃調(diào)節(jié)前的壓力。段間壓力表顯示一段和二段之間壓力。調(diào)整設(shè)備運(yùn)行參數(shù)時(shí)，應(yīng)以膜前壓力表為依據(jù)調(diào)整系統(tǒng)壓力。
6. 納濾、反滲透設(shè)備操作規(guī)程
NF/RO膜元件安裝
NF/RO膜元件安裝一般包括以下幾個(gè)步驟：
（1）檢查上游管路及進(jìn)水水質(zhì)
確保管路連接完好無(wú)誤，管道中無(wú)碎屑及其他有害雜質(zhì)，一般還需要滅菌操作，以免殘留的細(xì)菌、微生物在管道及UF膜組件中滋長(zhǎng)。
水質(zhì)重點(diǎn)檢查進(jìn)水的濁度或SDI值、PH值和細(xì)菌、微生物、余氯等項(xiàng)目。保證符合NF/RO設(shè)計(jì)技術(shù)要求。
（2）壓力容器編號(hào)，填寫(xiě)膜元件安裝表格。
壓力容器編號(hào)示例：
填寫(xiě)膜元件安裝表格示例：
（3）壓力容器的清洗與潤(rùn)滑
a、用水沖洗壓力容器，保證壓力容器表面清潔無(wú)雜物。
b、用海綿清洗壓力容器內(nèi)部，進(jìn)一步出去壓力容器表面污物。
c、用海綿沾取50%甘油水溶液潤(rùn)滑壓力容器內(nèi)壁，便于推動(dòng)膜元件。
如下圖示例：
（4）安裝濃水端端板
止推環(huán)及、手榴彈和濃水端板如圖所示：
（5）膜元件的準(zhǔn)備
a、打開(kāi)包裝，小心取出膜元件置于潔凈平整處；
b、檢查膜元件產(chǎn)水中心管內(nèi)部鹽水密封圈位置和方向是否正確；
c、標(biāo)明安裝示意圖，記錄膜元件序列號(hào)；
d、潤(rùn)滑連接“O”型圈和產(chǎn)水中心管內(nèi)壁。
如下圖示例：
（6）安裝
a、將第一支膜元件（壓力容器末端最后一支）從進(jìn)水端放進(jìn)壓力容器；
b、將潤(rùn)滑后的連接頭插入進(jìn)水端元件產(chǎn)水中心管內(nèi)；
c、檢查鹽水密封圈并潤(rùn)濕；
d、繼續(xù)安裝元件。
如圖示例：
（6）調(diào)整膜元件在壓力容器內(nèi)的軸向間隙
a、使用合適的工具推入膜元件；
b、安裝調(diào)整間隙片以保證內(nèi)接頭與最前面和最后面元件均能牢固地接觸密封。
如圖示例：
（7）安裝進(jìn)水端端板，進(jìn)行壓力容器密封
a、安裝端板卡環(huán)；
b、安裝彈簧片。
如圖示例：
納濾、反滲透系統(tǒng)的控制
納濾系統(tǒng)設(shè)備都采用手動(dòng)/自動(dòng)控制模式。實(shí)驗(yàn)室純水設(shè)備 當(dāng)系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，發(fā)生意外按下急停按鈕系統(tǒng)將停止工作。
（1）手動(dòng)控制模式
設(shè)備的啟動(dòng)、停機(jī)、沖洗均由操作者完成。把開(kāi)關(guān)放到手動(dòng)位置，打開(kāi)確認(rèn)開(kāi)關(guān)設(shè)備開(kāi)始運(yùn)行。
（2）自動(dòng)控制模式
當(dāng)系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)發(fā)生原料箱水位低、進(jìn)水壓力高時(shí)系統(tǒng)將自動(dòng)停止。
設(shè)備起動(dòng)的準(zhǔn)備
1） 檢查各管路，應(yīng)按工藝要求連接，各閥門(mén)開(kāi)關(guān)狀態(tài)良好。
2） 檢查全部?jī)x表應(yīng)安裝正確并已經(jīng)過(guò)校準(zhǔn)。
3） 核對(duì)聯(lián)鎖、報(bào)警、控制參數(shù)和接點(diǎn)已經(jīng)正確的設(shè)置和整定。
4） 首先檢查源水、供電是否正常，打開(kāi)源水閥門(mén)，電箱內(nèi)三相空氣開(kāi)關(guān)，打開(kāi)系統(tǒng)‘電源開(kāi)關(guān)’，檢查個(gè)用電單位運(yùn)行狀態(tài)。
5） 沖洗，打開(kāi)系統(tǒng)‘電源開(kāi)關(guān)’、NF‘系統(tǒng)啟動(dòng)開(kāi)關(guān)’，待主機(jī)進(jìn)行35秒慢沖洗后，啟動(dòng)高壓泵進(jìn)行沖洗，沖洗時(shí)把濃水調(diào)節(jié)閥完全打開(kāi)；大約沖20分鐘，把管道和水箱全部沖洗干凈排掉廢水。
設(shè)備開(kāi)機(jī)運(yùn)行
1）打開(kāi)設(shè)備總電源開(kāi)關(guān)。
2）打開(kāi)系統(tǒng)電源開(kāi)關(guān)及各用電單位開(kāi)關(guān)，控制面板的電源指示燈亮，PLC控制器開(kāi)始運(yùn)行，系統(tǒng)的水位、壓力檢測(cè)信號(hào)有顯示。
3）選擇設(shè)備運(yùn)行方式（自動(dòng)/手動(dòng)）后，開(kāi)啟設(shè)備。設(shè)備開(kāi)啟順序：原水泵、高壓泵、計(jì)量泵、慢開(kāi)閥。當(dāng)設(shè)備運(yùn)行1~2小時(shí)候開(kāi)大濃水調(diào)節(jié)閥，沖洗30~60秒。
進(jìn)水閥、產(chǎn)水閥、濃水閥、濃水調(diào)節(jié)閥常開(kāi)。
開(kāi)機(jī)注意事項(xiàng)：
本設(shè)備有源水低壓保護(hù)，當(dāng)因源水供水不足致使停機(jī)，重新啟動(dòng)之后，請(qǐng)認(rèn)真重新調(diào)整系統(tǒng)各運(yùn)行指標(biāo)參數(shù)； 任何時(shí)候，都不要將濃水調(diào)節(jié)閥、濃水排放閥完全關(guān)閉。
關(guān)機(jī)
系統(tǒng)關(guān)機(jī)順序：慢開(kāi)閥、計(jì)量泵、高壓泵、增壓泵、進(jìn)料泵。
長(zhǎng)期關(guān)機(jī)：
1) 如須長(zhǎng)期關(guān)機(jī)請(qǐng)觀關(guān)閉系統(tǒng)電源開(kāi)關(guān)。
2) （檢查各壓力表是否歸零。
3) （擦干電器設(shè)備和元件上的水跡。
4) 在系統(tǒng)內(nèi)加保護(hù)劑。添加方法如下：
a短期停機(jī)
a) 短期保存方法適用于系統(tǒng)停機(jī)5~15天。
b) 用清水沖洗納濾系統(tǒng)，同時(shí)注意將氣體從設(shè)備中全部排空
c) 將壓力容器及相關(guān)管路充滿(mǎn)水后，關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)。防止氣體進(jìn)入系統(tǒng)。
d) 每隔1~2天按上述方法沖洗一次
b長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)
a) 此方法用于系統(tǒng)停機(jī)15天以上，膜元件扔安裝在壓力容器中。
b) 系統(tǒng)停運(yùn)前首先進(jìn)行化學(xué)清洗，通過(guò)清洗最大限度去除運(yùn)行中積累在膜組件內(nèi)的各種污染物，因?yàn)檫\(yùn)行中積累的污染物，在長(zhǎng)期停運(yùn)后會(huì)更難清除。
c) 用清水配置1%濃度的亞硫酸氫鈉殺菌劑，并用殺菌劑循環(huán)沖洗納濾裝置
d) 當(dāng)殺菌劑充滿(mǎn)系統(tǒng)后，迅速關(guān)閉裝置全部閥門(mén)使殺菌劑保留于系統(tǒng)中，此時(shí)應(yīng)確認(rèn)系統(tǒng)全部充滿(mǎn)。并每周在產(chǎn)水側(cè)取樣檢查膜內(nèi)PH值，當(dāng)PH=3時(shí)需更換保護(hù)液。
e) 在系統(tǒng)重新投入使用前，用低壓沖洗一小時(shí)，然后用高壓沖洗系統(tǒng)5~10分鐘。無(wú)論低壓沖洗還是高壓沖洗時(shí)，系統(tǒng)產(chǎn)水排放閥應(yīng)全部打開(kāi)。在恢復(fù)系統(tǒng)正常運(yùn)行前檢查并確認(rèn)產(chǎn)品水中不含有任何殺菌劑。
7. 設(shè)備的維護(hù)
7.1 保安過(guò)濾器的濾芯更換
當(dāng)過(guò)濾器兩端壓力差大于時(shí)，應(yīng)該更換過(guò)濾芯。
7.1.1 精密過(guò)濾芯的更換
將過(guò)濾器的進(jìn)水閥門(mén)關(guān)閉；
將過(guò)濾器上封蓋上的排氣閥打開(kāi)，進(jìn)行排氣；打開(kāi)排污閥進(jìn)行排泥。
更換濾芯，據(jù)污染情況進(jìn)行處理；
將過(guò)濾器復(fù)位；
7.2 納濾、反滲透膜的清洗
7.2.1 納濾、反滲透膜元件的污染物
在正常運(yùn)行一段時(shí)間后，實(shí)驗(yàn)室純水設(shè)備膜元件會(huì)受到在給水中可能存在的懸浮物質(zhì)或難溶物質(zhì)的污染，這些污染物中最常見(jiàn)的為炭酸鈣垢、硫酸鈣垢、金屬氧化物垢、硅沉積物及有機(jī)或生物沉積物。 污染物性質(zhì)及污染速度與給水條件有關(guān)，污染是慢慢發(fā)展的，如果不在早期采取措施，污染將會(huì)在相對(duì)短的時(shí)間內(nèi)損壞膜元件的性能。定期檢測(cè)系統(tǒng)整體性能是確認(rèn)膜元件發(fā)生污染的一個(gè)好方法，不同的污染物會(huì)對(duì)膜元件性能造成不同程度的損害。
具體見(jiàn)下表：納濾系統(tǒng)故障一覽表
故障種類(lèi) 可能發(fā)生位置 壓降 產(chǎn)水壓力 鹽透過(guò)率
金屬氧化物 一段最前端膜 迅速增加 迅速增加 迅速降低
膠體污染 一段最前端膜 逐漸增加 逐漸增加 輕度降低
難溶類(lèi)鹽污染 末端最末端膜 適度增加 輕度增加 一般增加
聚合硅沉積物 末端最末端膜 一般增加 增加 一般增加
生物污染 任何位置通常前端膜 明顯增加 明顯增加 一般增加
有機(jī)物污染 所有段 逐漸增加 增加 降低
阻垢劑污染 末段最嚴(yán)重 一般增加 增加 一般增加
氧化損壞 一段最嚴(yán)重 一般增加 降低 增加
水解損壞 所有段 一般降低 降低 增加
磨蝕損壞 一段最嚴(yán)重 一般降低 降低 增加
O型圈滲透 無(wú)規(guī)則 一般降低 一般降低 迅速增加
膜外殼破損 無(wú)規(guī)則 可能降低 可能降低 可能增加
膜卷突出 兩端膜元件 明顯增加 明顯增加 迅速增加
說(shuō)明：必須確認(rèn)污染原因，消除污染源
7.2.2 污染物的去除
污染物的去除可通過(guò)化學(xué)清洗和物理沖洗來(lái)實(shí)現(xiàn)，有時(shí)亦可通過(guò)改變運(yùn)行條件來(lái)實(shí)現(xiàn)，作為一般的原則，當(dāng)下列情形之一發(fā)生時(shí)應(yīng)進(jìn)行清洗。
1) 在正常壓力下如產(chǎn)品水流量降至正常值的10～15%。
2) 為了維持正常的產(chǎn)品水流量，經(jīng)溫度校正后的給水壓力增加了10～15%。
3) 產(chǎn)品水質(zhì)降低10～15%；鹽透過(guò)率增加10～15%。
4) 使用壓力增加10～15%。
5) NF各段間的壓差增加明顯。
7.2.3 納濾膜、反滲透的清洗方法：
依據(jù)陶氏手冊(cè)中的清洗方法
納濾清洗溶液
溶液1
%檸檬酸pH=2清洗液。對(duì)于去除無(wú)機(jī)鹽垢，金屬氧化物/氫氧化物及無(wú)機(jī)膠體十分有效。
注意：檸檬酸具有很好的螯合性，不能用氫氧化鈉調(diào)解pH值。
溶液2
無(wú)機(jī)垢污染嚴(yán)重，可以選擇用HCl清洗，調(diào)節(jié)pH=。
溶液3
NaOH和%Na—EDTA調(diào)PH=11。專(zhuān)用于去除硫酸鈣垢 和輕微至中等程度的天然有機(jī)污染。
Na—EDTA是一種具有螯合性的有機(jī)螯合清洗劑，可以有效去除二價(jià)和三價(jià)陽(yáng)離子和金屬離子。
溶液4
質(zhì)量分?jǐn)?shù)%氫氧化鈉和%十二烷基磺酸鈉（SDS）高PH(PH=混合液。用于去除天然有機(jī)物污染，無(wú)機(jī)/有機(jī)膠體混合污染物和微生物污染。SDS是一種陰離子表面活性劑型的清洗劑。
納濾膜、反滲透的清洗方法
確定清洗液前對(duì)污染物進(jìn)行化學(xué)分析是十分重要的，對(duì)分析結(jié)果的詳細(xì)分析比較，可保證選擇最佳的清洗劑及清洗方法，應(yīng)記錄每次清洗時(shí)清洗方法及獲得的清洗效果，為在特定給水條件下，找出最佳的清洗方法提供依據(jù)。
納濾、反滲透膜元件的化學(xué)清洗步驟
（1） 根據(jù)污染物選擇清洗劑。用膜產(chǎn)水作溶劑，配制相應(yīng)規(guī)定濃度、規(guī)定量的清洗液。應(yīng)確保在進(jìn)入元件循環(huán)之前，所有的清洗化學(xué)品得到很好的溶解和混合。
（2） 確保管路閥門(mén)開(kāi)、閉正確。
（3） 開(kāi)清洗泵，低流量輸入清洗液，到膜元件中原水全部被排放為止。
（4） 當(dāng)原水被置換掉后，管路中就應(yīng)該出現(xiàn)清洗液，讓清洗液循環(huán)返回清洗液水箱。循環(huán)清洗液時(shí)及時(shí)添加藥品，保證清洗液不發(fā)生變化。
（5） 浸泡。停止清洗泵的運(yùn)行，讓膜元件完全浸泡在清洗液中。元件浸泡時(shí)間30分鐘。為了維持浸泡過(guò)程的溫度，可采用很低的循環(huán)流量。浸泡時(shí)間隨污染嚴(yán)重程度而定，對(duì)于重度污染，浸泡3-6小時(shí)足夠。
（6） 高流量水泵循環(huán)，一般循環(huán)30分鐘。高流量能沖洗掉被清洗液清洗下來(lái)的染物。
（7） 沖洗。一般浸泡30分鐘，循環(huán)30分鐘。循環(huán)3次后用清水沖洗清洗液，直到清洗被完全排到為止。
（8） 重新啟動(dòng)系統(tǒng)。必須等待元件和系統(tǒng)達(dá)到穩(wěn)定后，記錄系統(tǒng)重新啟動(dòng)后的參數(shù)，清洗后系統(tǒng)性能的時(shí)間取決于原先污染的程度，為了獲得最佳的性能，有時(shí)需要多次的清洗和浸泡步驟。
注：
1. 在任何情況下不要讓帶有游離氯的水與復(fù)合膜元件接觸，如果發(fā)生這種接觸，將會(huì)造成膜元件性能下降實(shí)驗(yàn)室純水設(shè)備，而且再也無(wú)法恢復(fù)其性能，在管路或設(shè)備殺菌之后，應(yīng)確保送往膜元件的給水中無(wú)游離氯存在。在無(wú)法確定是否有游離氯時(shí)，應(yīng)通過(guò)化驗(yàn)來(lái)確證。應(yīng)使用亞硫酸氫鈉溶液來(lái)中和殘余氯，并確保足夠的接觸時(shí)間以保證反應(yīng)完全。
2. 在清洗溶液中應(yīng)避免使用陽(yáng)離子表面活性劑，因?yàn)槿绻褂每赡軙?huì)造成膜元件的不可逆轉(zhuǎn)的污染。
8. 納濾、反滲透設(shè)備常見(jiàn)故障及處理方法
故障現(xiàn)象 故障原因 處理方法
低壓保護(hù)啟動(dòng) 1. 原水壓力較低
2. 精密過(guò)濾芯堵塞嚴(yán)重
3. 電路控制出錯(cuò)
4. 低壓開(kāi)關(guān)設(shè)置出錯(cuò) 1 提高原水壓力
2 沖洗或更換精密過(guò)濾芯
3 檢查低壓保護(hù)控制電路
4 重新設(shè)置低壓開(kāi)關(guān)
高壓泵不啟動(dòng) 1 低壓保護(hù)
2 高壓保護(hù)
3 中間水箱水位開(kāi)關(guān)控制
4 純水箱水位控制
5 電源發(fā)生故障
6 電源控制箱發(fā)生故障
7 電機(jī)損壞
8 高壓泵軟啟動(dòng)器過(guò)熱保護(hù) 1 檢查并排除故障后啟動(dòng)
2 檢查并排除故障后啟動(dòng)
3 待中間水箱水位適合時(shí)啟動(dòng)
4 待純水箱水位適合時(shí)啟動(dòng)
5 檢查電源排除故障
6 檢查電源控制箱并排除故障
7 維修或更換實(shí)驗(yàn)室純水設(shè)備電機(jī)
8 待電機(jī)冷卻后關(guān)斷電源復(fù)位
納濾膜、反滲透前壓
力較低 1 高壓泵反轉(zhuǎn)
2 高壓泵發(fā)生故障
3 高壓泵前水量不足
4 高壓泵后閥門(mén)調(diào)整錯(cuò)誤
5 高壓泵旁通閥調(diào)整錯(cuò)誤 1 調(diào)換高壓泵的相線
2 檢查高壓泵
3 參看‘原水壓力不足故障’
4 重新調(diào)整高壓泵后閥門(mén)
5 重新調(diào)整高壓泵旁通閥
納濾、反滲透出水水質(zhì)與標(biāo)準(zhǔn)不符 1 原水水質(zhì)發(fā)生變化
2 濃水反饋流量太大
3 原水溫度升高
4 納濾膜堵塞
5 在線水質(zhì)檢測(cè)儀發(fā)生故障 1 檢查原水水質(zhì)
2 減少濃水反饋流量
3 降低原水溫度
4 清洗或更換納濾膜
5 維修或更換在線水質(zhì)檢測(cè)儀
納濾、反滲透出水水量與標(biāo)準(zhǔn)不符 1 原水溫度較低
2 濃水排放量太大
3 納濾膜堵塞 1 升高原水溫度或降低純水流量
2 減少濃水排放量
3 清洗或更換納濾膜
濃水高壓瀉流 1 納濾膜、反滲透前壓力太高
2 濃水瀉流電磁閥發(fā)生故障
3 電路控制發(fā)生故障 1. 檢查故障原因（參考高壓保護(hù)）
2. 維修或更換電磁閥
3. 檢查電路控制
納濾、反滲透出水水量突然降低且膜前壓力下降，膜后壓力下降 1濃水控制閥調(diào)整錯(cuò)誤
2高壓泵后閥門(mén)調(diào)整錯(cuò)誤
3高壓泵旁通閥調(diào)整錯(cuò)誤 1調(diào)整濃水控制閥門(mén)
2重新調(diào)整高壓泵后閥門(mén)
3重新調(diào)整高壓泵旁通閥實(shí)驗(yàn)室純水設(shè)備
故障現(xiàn)象 故障原因 處理方法
原水壓力不足，水量不足 1 原水箱水位過(guò)低
2 原水泵進(jìn)出水口閥門(mén)錯(cuò)誤調(diào)整
3 原水泵故障
4 有個(gè)別預(yù)處理控制器未處于工作狀態(tài) 1原水箱注水調(diào)整水位
2重新調(diào)整閥門(mén)
3維修原水泵或更換原水泵
4調(diào)整該預(yù)處理控制器處于工作狀態(tài)
高壓泵啟動(dòng)后，過(guò)濾前后壓力正常，但泵后無(wú)水或水量、壓力不足 1入水電磁閥故障
2高壓泵泵體內(nèi)有氣體
3高壓泵電機(jī)反轉(zhuǎn) 1參看電磁閥故障及分析
2對(duì)高壓泵泵體內(nèi)進(jìn)行排氣
3調(diào)整高壓泵電機(jī)電源線
高壓泵啟動(dòng)后，過(guò)濾前壓力正常，但過(guò)濾后壓力異常 1過(guò)濾器濾芯堵塞 清洗過(guò)濾器濾芯或更換過(guò)濾器濾芯
納濾、反滲透膜前壓力正常膜后壓力過(guò)低濃水流量過(guò)低而純水流量下降不明顯 1濃水反饋量過(guò)多
2納濾膜污堵 1調(diào)整濃水反饋閥門(mén)
2 參看NF故障分析表
納濾、反滲透出水水質(zhì)突然超標(biāo)數(shù)倍且水量維持不變或大量增加 1納濾膜污堵
2壓力容器密封O型圈損壞 1參看納濾膜清洗
2 檢查壓力容器密封O型圈
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